Guida tecnica all'ispezione delle scaffalature: cosa prevedono le normative e come ispezionarle per prevenire gli incidenti

Le scaffalature industriali sono parte integrante delle operazioni quotidiane in magazzini, officine, archivi e centri logistici. Proprio perché sono così integrate nell'ambiente, a volte si dimentica che rappresentano anche un elemento critico per la sicurezza. Urti con carrelli elevatori, sovraccarichi, deformazioni o un montaggio errato possono trasformare una scaffalatura apparentemente funzionale in un serio rischio per persone, merci e strutture.

Pertanto, l'ispezione tecnica delle scaffalature non dovrebbe essere considerata una mera formalità, bensì una pratica preventiva essenziale. Un'ispezione accurata di queste strutture contribuisce a individuare tempestivamente eventuali danni e a prevenire incidenti che potrebbero rivelarsi costosi o molto gravi.

Perché è importante controllare regolarmente gli scaffali?

L'uso continuo usura qualsiasi sistema di stoccaggio. In ambienti con carichi pesanti, movimentazione meccanica e elevato ricambio di merci, questa usura può passare inosservata fino a quando non si verifica un guasto o un incidente.

Un controllo medico regolare consente di:

• Individuare deformazioni o danni strutturali.
• Individuare gli elementi allentati o disallineati.
• Verificare la presenza di sovraccarichi o utilizzi impropri.
• Migliorare la sicurezza degli operatori e delle merci.

Cosa prevede il regolamento in merito all'ispezione tecnica delle scaffalature?

Il principale riferimento tecnico per l'ispezione delle scaffalature metalliche è il Norma UNE-EN 15635, che stabilisce i criteri per l'uso e la manutenzione delle attrezzature di stoccaggio. Tra le altre raccomandazioni, indica l'opportunità di effettuare ispezioni visive periodiche e, almeno, un'ispezione annuale da parte di un esperto qualificato, al fine di individuare danni strutturali, valutarne il livello di rischio e adottare le necessarie misure correttive.

Inoltre, in Spagna queste azioni sono inquadrate all'interno del Regio Decreto 1215/1997, che regola i requisiti minimi di salute e sicurezza per l'uso delle attrezzature di lavoro, nonché nel NTP 852 dall'Istituto Nazionale per la Sicurezza e la Salute sul Lavoro (INSST), che raccoglie le migliori pratiche per lo stoccaggio su scaffali metallici e la classificazione dei danni rilevati.

Chi può effettuare l'ispezione tecnica delle scaffalature?

Non tutte le ispezioni richiedono lo stesso livello di competenza. È consigliabile combinare diverse tipologie di ispezioni per individuare tempestivamente eventuali problemi e garantire la sicurezza del sistema di stoccaggio.

• Ispezioni visive: Possono essere effettuate dagli operatori stessi durante la loro attività quotidiana per rilevare urti, deformazioni o anomalie visibili.
• Ispezioni periodiche: Questi controlli vengono solitamente effettuati dal responsabile del magazzino o della manutenzione, che verifica le condizioni generali dell'impianto e registra eventuali anomalie.
• Ispezioni tecniche: Devono essere effettuate da personale qualificato, in grado di valutare l'integrità strutturale delle scaffalature, classificare i danni e stabilire se sia necessario riparare, sostituire i componenti o limitare l'utilizzo della struttura.

In questo modo si instaura un monitoraggio continuo, che contribuisce a prevenire incidenti e a prolungare la vita utile delle apparecchiature. scaffalature.

Quali aspetti dovrebbero essere esaminati?

Segnali d'allarme da non ignorare

Alcuni sintomi comuni sono:

• Danni visibili causati dalle carriole.
• Ossidazione o corrosione in aree sensibili.
• Scaffali arretrati o inclinati.
• Elementi sostituiti senza criteri tecnici.
• Carichi distribuiti in modo non uniforme o eccessivi.

Una volta individuati, non bisogna rimandare l'intervento.

Come organizzare una recensione efficace?

Una buona strategia combina controlli visivi di routine da parte del team con revisioni tecniche più approfondite condotte da personale specializzato. È inoltre consigliabile registrare gli incidenti, classificare i rischi e intervenire in base alla priorità.

La prevenzione è più efficace quando si basa su un giudizio ponderato, sulla tracciabilità e sulla capacità di risposta rapida.

Lista di controllo per l'ispezione di una scaffalatura industriale

• Sono presenti lividi visibili?
• Le ancore sono sicure?
• Il carico è distribuito?
• Ci sono delle deformazioni?
• Le targhe di ricarica sono leggibili?

Errori comuni nella gestione degli scaffali

Uno degli errori più comuni è quello di normalizzare i danni di lieve entità, considerandoli inevitabili. Un altro è la mancata documentazione degli incidenti o il continuo utilizzo delle strutture danneggiate in attesa di un'ispezione futura a data da destinarsi.

Si riscontra inoltre una notevole carenza di formazione del personale in materia di ricarica, utilizzo e rilevamento dei danni.

Quando è meglio riparare e quando è meglio sostituire?

Non tutti i danni richiedono la sostituzione dell'intera scaffalatura. In molti casi, se il danno viene rilevato in anticipo, è possibile sostituire solo il componente interessato, come ad esempio supporti per ripiani o certi accessori per scaffalature metalliche, a condizione che siano compatibili con il sistema e che la riparazione venga eseguita da personale qualificato.

Tuttavia, quando si verificano deformazioni significative nei montanti, danni strutturali ai telai, corrosione avanzata o componenti multipli interessati, la sostituzione della struttura con una nuova è solitamente la soluzione migliore. Negli impianti soggetti a carichi elevati, optare per scaffalature per carichi medi o soluzioni industriali adattate all'uso previsto contribuiscono a mantenere la sicurezza e a prolungare la vita utile del sistema di stoccaggio.

L'ispezione tecnica delle scaffalature è una misura fondamentale per prevenire gli incidenti, proteggere le merci e mantenere ambienti di lavoro sicuri. Più che una semplice formalità, si tratta di una pratica di manutenzione preventiva che aiuta a individuare i rischi prima che si trasformino in problemi seri.

Nei sistemi di stoccaggio, la sicurezza dipende non solo dalla progettazione iniziale, ma anche da come viene verificata e mantenuta quotidianamente.